一、產品概述：G8 Galileo與G6 Leonardo兩大系列

　　布魯克的氧氮氫分析儀主要包含兩個系列：G8 Galileo 和 G6 Leonardo。

　　G8 Galileo 是定位較高的分析系統，適用于對分析性能要求較高的場景，能夠實現氧、氮、氫元素的測定，并支持擴散氫檢測和與質譜儀聯用的超低含量分析。G6 Leonardo 則定位為經濟型、穩定可靠的惰性氣體熔融分析儀，同樣采用先進的惰性氣體熔融技術，能夠滿足日常生產過程中的常規檢測需求，在保證分析準確性的同時具有較好的經濟性。

　　兩個系列均采用惰性氣體熔融法進行分析，核心檢測原理相近，主要差異在于檢出能力和擴展功能的豐富程度。用戶可根據自身實際需求選擇適合的型號。

　　1、惰性氣體熔融法

　　布魯克氧氮氫分析儀的核心分析原理是惰性氣體熔融法（Inert Gas Fusion，簡稱IGF）。固體樣品在高純惰性氣體（通常為氦氣或氬氣）保護下，置于石墨坩堝中通過脈沖加熱爐加熱至熔融狀態。在此過程中，樣品中的氧元素與石墨坩堝反應生成一氧化碳，氮元素以氮分子形式釋放，氫元素以氫分子形式釋放。生成的混合氣體由惰性載氣輸送至檢測系統進行定量分析。

　　2、非接觸式光學溫度傳感

　　G8 Galileo 采用了非接觸式光學溫度傳感器，能夠對加熱過程中的溫度進行實時監控。脈沖爐溫度可以根據樣品特性自由設定，并通過光學傳感器確保溫度控制的準確性和穩定性。這種設計有助于實現各種類型樣品的高效分解，為后續定量分析奠定基礎。

　　3、雙檢測器系統

　　分析儀配備了兩類檢測器：紅外檢測器（NDIR） 用于測定氧元素含量，熱導檢測器（TCD） 用于測定氮和氫的含量。

　　值得注意的是，G8 Galileo 的紅外檢測器光源采用電子式控制發射頻率的設計。這一做法避免了傳統紅外檢測器中因采用馬達帶動切光片而產生的機械噪聲干擾，有助于提升檢測過程的穩定性和測量結果的準確性。同時，該系列檢測器配備有內部參比通道，能夠在長時間運行中保持基線穩定，使檢出限達到ppb（十億分之一）級別，適用于痕量元素的分析任務。

　　4、校準與質譜聯用拓展

　　儀器的校準方式比較靈活：既可以使用標準參考物質進行固體校準，也可以通過選配的氣標校準單元完成氣體校準。對于氫含量較低的應用需求，設備還可以與外置紅外爐和質譜儀聯用，實現擴散氫和超低含量氫的檢測。

　　三、核心優勢與功能亮點

　　基于產品的技術設計和實際應用反饋，布魯克氧氮氫分析儀在以下幾個方面表現較好。

　　1、高靈敏度與低檢出限：得益于先進的紅外檢測器和熱導檢測器設計，儀器能夠實現ppb級別的檢出限。配合質譜儀聯用擴展后，超低含量氫的檢測能力可進一步提升。這一特性對于航空航天材料、半導體材料等對氣體含量有嚴格要求的領域具有重要意義。

　　2、靈活的檢測模式切換：該儀器能夠在一個系統中同時滿足多種檢測任務：即可以通過熱導檢測器開展常規的氧、氮、氫分析并測量實際氫氣含量，也可以測定高純度鋁中含量低于ppm的氫元素，還可以測量焊縫中的擴散氫和殘留氫。通過軟件操作即可方便地在ON分析模式和H分析模式之間進行轉換。

　　3、自動化和安全設計：設備具備自動進樣、自動尋峰、自動量程選擇等多項自動化功能，有助于減少人工操作的誤差。同時，較為完備的安全連鎖系統也能夠降低誤操作風險，保護儀器操作人員的安全?？蛇x配的爐頭自動清掃系統和坩堝自動加載系統，對于需要進行大量樣品檢測的用戶來說是一個比較便利的功能。

　　4、Smart Molecule Sequence? 技術：這項技術能夠直接測量由先進檢測器排放出的所有氣體，確保結果不受到非目標氣體的干擾，提升了整個分析流程的可靠性和數據質量的穩定性。

　　5、質譜儀的擴展集成：G8 Galileo 可以與工業級質譜儀聯用，質譜檢測的質荷比范圍為0-100 amu，專門針對氫、氬等元素的痕量檢測進行了優化，實現了低于ng/g數量級的檢出限。這一功能在增材制造粉末原料和最終產品的質量評價中具有顯著價值。

　　四、典型應用場景

　　布魯克氧氮氫分析儀的應用領域覆蓋了多種金屬及無機非金屬材料，主要包括以下幾個方面：

　　1、鋼鐵冶金：通過檢測鋼中的氧、氮、氫含量，可以掌握鋼材質量，避免出現氫脆、夾雜物和氣孔等缺陷，確保合金成分滿足相關標準的要求。

　　2、有色金屬：在銅及銅合金的生產過程中，控制氧含量和氫含量是防止材料出現缺陷的重要環節。對于高純度鋁而言，精確測定氫含量也十分關鍵，因為氫是導致鋁材出現針孔和氣泡的主要原因之一。

　　3、航空航天與汽車工業：這些行業對材料的純凈度要求較高，極微量的氣體元素也可能影響關鍵零部件的服役性能。布魯克分析儀能夠對高強度鋼材、鈦合金、鋯合金等材料中的氣體含量進行準確測定，為產品設計和生產過程控制提供數據支持。

　　4、增材制造：在粉末床熔融等增材制造工藝中，原始粉末原料中的氣體含量會直接影響成形件的致密度和力學性能。對粉末原料和最終零部件中的氬夾雜等進行分析，有助于對增材制造工藝進行審核和優化。

　　5、學術研究與標準物質研制：實驗室和科研機構可利用該設備開展材料分析的基礎研究，也可用于標準物質的定值分析。

　　五、選購建議

　　在選購氧氮氫分析儀時，以下幾個因素值得重點關注：

　　- 檢測范圍與精度：根據待檢測樣品中目標元素的含量范圍選擇合適的機型。如果需要進行痕量元素的檢測，應優先考慮靈敏度較高的型號。常規工業質量控制對相對標準偏差（RSD）的要求通常在1.0%以內即可滿足，而科研和標準物質研制則需要更高的精度。

　　- 樣品通量與自動化需求：對于需要處理大量樣品的實驗室或生產現場，帶自動進樣、自動清掃和自動加載功能的型號能夠顯著提高工作效率。

　　- 擴展功能需求：如果涉及擴散氫或超低含量氫等特殊檢測項目，則需要考慮支持質譜儀聯用或外置紅外爐擴展的型號。

　　- 售后服務與技術支持：分析儀器屬于較為精密的分析設備，選擇具有良好售后服務體系的供應商，對于設備長期穩定運行具有重要意義。

　　布魯克氧氮氫分析儀作為一種專業的元素分析設備，在金屬材料質量控制、產品研發和失效分析等領域具有比較廣泛的應用。G8 Galileo 和 G6 Leonardo 兩個系列的技術路線一脈相承，覆蓋了從常規檢測到深度痕量分析的不同需求層級。用戶在實際使用中，應結合自身樣品特點和檢測要求合理選擇儀器配置，并建立規范化的維護保養流程。

　　必須指出的是，氣體含量分析的結果準確性不僅僅依賴于儀器本身的性能，還受到樣品前處理、標準物質選擇、校準頻率和操作人員經驗等多個因素的共同影響。只有在每一個環節都保持嚴謹和規范，才能獲取真正可靠的檢測數據，為材料質量控制提供有力支撐。